КАКВО Е индукционно закаляване?

Какво е индукционно закаляване?

Индукционното закаляване е метод на закаляване, който използва принципа на електромагнитната индукция, за да накара детайла да пресече линиите на магнитното поле в променливото магнитно поле и да генерира индуциран ток върху повърхността на металните части. Съгласно скин-ефекта на променливия ток, повърхността на нагрятата част се нагрява бързо под формата на вихров ток и след това индукционно охлаждане бързо.

След индукционна машина за отопление завършва процеса на нагряване и закаляване, твърдостта на повърхността на металните части е висока, сърцевината поддържа добра пластичност и издръжливост, показвайки ниска чувствителност на прорези, така че якостта на удар, якостта на умора и устойчивостта на износване са значително подобрени. Поради краткото време за нагряване, повърхностното окисление и обезвъглеродяването на частите са по-малко в сравнение с други термични обработки, степента на отхвърляне на частите е много ниска. Също така изборът на подходяща бобина за индукционно нагряване играе важна роля в областта на индукционната топлинна обработка на метали.

Защо да използвате процеса на индукционно закаляване?

Индукционното закаляване е процес, при който се генерират вихрови токове в металния детайл чрез електромагнитна индукция и детайлът се нагрява. В сравнение с обикновената технология за нагряване на метали, технологията за индукционно охлаждане има следните предимства:

1. Твърдостта на повърхността на металния детайл е висока. Твърдостта на повърхността на детайла, закален чрез индукционно нагряване с висока и средна честота, е с 2 ~ 3 HRC по-висока от тази при обикновено закаляване. Неговата метална ударна якост, якост на умора и устойчивост на износване са значително подобрени. Срокът на експлоатация на металния детайл може да бъде значително удължен чрез индукционно закаляване.

2. Металният детайл не е интегрално нагряван, така че при индукционно закаляване общата деформация на детайла е малка;

3. Времето за нагряване на металния детайл е кратко, количеството на обезвъглеродяване на повърхностното окисление е по-малко;

4. Източникът на отопление работи в повърхността на металния детайл, скоростта и ефективността на нагряване са високи;

5. Структурата на оборудването за индукционно охлаждане е по-компактна от обикновеното оборудване за индукционно нагряване на метали, лесна за работа.

6. Машината за индукционно закаляване реализира механизирана и автоматична обработка на топлинна обработка, спестявайки разходи за труд.

7. Технологията на индукционно закаляване при повърхностно закаляване може да се използва и при нагряване чрез проникване и химическа топлинна обработка.

Индукционно закаляване на каналите на колелата

Индукционно закаляване на сферична глава BMW

Индукционно закаляване на кормилната рейка на автомобила

Как да изберем подходящия процес на индукционно закаляване?

Процесът на индукционно закаляване има няколко метода на нагряване и всички имат подходящо нагряване на детайлите.

1. Метод за еднократно индукционно нагряване:

Еднократното индукционно нагряване или едновременното индукционно нагряване е най-често срещаният метод за индукционно закаляване. Когато този метод използва две правоъгълни тръби, обграждащи повърхността на детайла за ротационно нагряване, той обикновено се нарича Single Shot.
Предимството на този метод на индукционно нагряване е да се завършат всички задачи за индукционно нагряване на повърхността на детайла наведнъж. Следователно работата му е проста, производителността е висока, подходяща е за нагряване на детайла, площта не е твърде голяма. За нагряване на детайла с особено голяма площ, използвайте метода за еднократно нагряване, той изисква значителна мощност и високи инвестиционни разходи.

Най-често срещаните примери за еднократно индукционно загряване са зъбни колела с малък и среден модул, камбанообразни черупкови пръти CVJ, вътрешни канали, носещи колела, опорни колела, листови пружинни щифтове, тегличи, краища на клапани, дъги на кобилици на клапани и др.

2. Метод на сканиращо индукционно втвърдяване:

Когато площта на нагряване на детайла е голяма, захранването с индукционно нагряване е малко, този метод често се използва. В този момент изчислената площ на нагряване S се отнася за областта, съдържаща се от индукционния пръстен. Следователно, същата плътност на мощността, индукционна машина за отопление необходимата мощност е малка, конкурирайте се индукционно закаляване машина инвестиционните разходи са ниски, подходящи за производство на индукционно втвърдяване на малки партиди, типични примери са бутален прът с голям диаметър, гофрирана ролка, ролка, тръбопровод за масло, смукателен прът, релса, водеща релса на машинния инструмент и т.н.

3. Подраздел еднократен метод за охлаждане с индукционно нагряване

Типични примери са индукционното закаляване на множество разпределителни валове, всеки път, когато се загрява една или повече гърбици, след приключване на този път индукционно закаляване, нагряване на друга гърбична част, зъбните колела се закаляват зъб по зъб също могат да бъдат включени в тази категория.

4. Подраздел индукционно сканиращ метод за охлаждане

Типични примери са индукционно закаляване на валове с кобилици на клапани или индукционно закаляване на валове с променлива скорост, където множество части от вал се сканират за индукционно закаляване, ширините на закаляване могат да бъдат различни и закаляването със сканиране на зъб по зъб също може да бъде включено в тази категория.

5. Индукционно нагряване и закаляване в течност

Индукционно закаляване, закаляване в течността, означава индукционна намотка и повърхността на нагряване на детайла са потопени в течността за индукционно охлаждане, нагрята, поради плътността на мощността на повърхността на нагряване, която е по-голяма от скоростта на охлаждане на околната охлаждаща течност. Поради това повърхността се нагрява бързо. Когато индукторът е изключен, повърхността на детайла се втвърдява поради поглъщането на топлина от сърцевината на детайла и охлаждането на охлаждащата течност.
Този метод обикновено е подходящ за стоманени детайли, които изискват по-малко критична скорост на охлаждане. Когато детайлът се постави във въздуха и индукционната намотка е изключена, топлината на повърхността се абсорбира от центъра на детайла. Когато скоростта на охлаждане на нагрятата повърхност е по-голяма от критичната скорост на охлаждане, детайлът се закалява, което е подобно на закаляването в течност.

Автоматично индукционно закаляване на HammerHead

Автоматично индукционно закаляване на тръбата на корпуса

Индукционно закаляване на клапаните на двигателя

Какви са компонентите на системата за индукционно закаляване?

Съставът на пълен машина за индукционно охлаждане обикновено включва захранване за индукционно нагряване, CNC машина за индукционно втвърдяване, бобина за индукционно втвърдяване и спомагателна система за циркулация на охлаждаща вода и система за циркулация на охлаждаща течност.
Съвременните производители на оборудване за индукционно нагряване, значителна част от способността да се предприемат пълни комплекти оборудване за индукционно втвърдяване и проект до ключ, потребителят от целта да съкрати производствения цикъл и да се избегне поради отдела за множество доставки в процеса на отстраняване на грешки не е хармонично, и дългото отстраняване на грешки, като времето. Доставката на цялостно оборудване и проекти до ключ се превърна в средство за конкуренция за производителите на оборудване.

Като цяло, като един от водещите производители на системи за индукционно закаляване в Китай, ние помогнахме на хиляди фабрики за топлинна обработка вече да намерят подходящи решения за индукционна топлинна обработка, така че, за да се уверим, че подходящата система за индукционно закаляване индукционно охлаждащ процес. Моля, можете да ми предоставите вашите заявки за чертежи на части за втвърдяване, материал, твърдост и дълбочина на втвърдяване и ние можем да ви дадем свързаните технически предложения за системата за втвърдяване с индукционно нагряване заедно с листовете с оферти. Благодаря.